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                瓦楞紙板對紙箱印刷的影響如何進行提升方法?


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                隨著近年來客戶對印刷精美度的提高,瓦楞紙箱作為生活中常用的包裝產品,其印刷質量不僅關系到瓦楞紙箱的外觀質量,也影響到所包裝產品的銷售前景以及商品生產企業的形象。瓦楞紙板對紙箱印刷的影響如何進行提升方法?以下幾點:
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                1、吸墨性對印刷的影響

                紙張吸墨能力過大,會造成圖文印跡色澤暗淡或產生透印、粉化現象;吸墨能力過小則可能出現干燥不良現象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度,并采用快干油墨。噴粉等措施能預防背面蹭臟。

                一般膠版紙的吸墨性優于銅版紙,而銅版紙的吸墨性優于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現透印現象,而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現背面蹭臟。

                2、紙板表面粗糙度對印刷的影響

                在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷,其墨跡的干燥速度慢。

                因此在較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現性好。

                如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高。因此,在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

                3、再生紙對印刷的影響

                傳統的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷(或非再生紙),但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現問題,尤其是墨量較少(或小范圍表面)的情況。這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。當油墨等待沉積在紙張上時,墨輥上的油墨有種失去溶劑,增加粘性的趨勢。這種高粘度會拉出再生紙中微弱的纖維,影響印刷的正常進行。

                技巧:植物油類油墨比高溶劑基油墨有較低的粘度。它們也具有比高溶劑油墨更好的墨輥穩定性,這個特性使其在整個印刷過程中均保持較低的粘度。這一油墨穩定性在進行慢速印刷時花費上得以體現,也就是意味著在翻版印刷中需要更長的時間。然而這對于在回收再生紙上達到高質量的印刷品是一個合理的交易。

                4、低克度面紙對印刷的影響

                用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有:箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因抄造材料和造紙工藝上的區別,上述幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。

                用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時,會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容,針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和露底的缺陷。

                尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板,經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強度也會有較大損傷。

                如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象,因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規,也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

                5、低克度面紙的柔印

                用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時,會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容,針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板,經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強度也會有較大損傷。

                如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象,因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規,也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

                6、紙箱同批印刷色差故障排除

                在一次生產中,四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確,但整批印品規格不一致的問題,致使后加工無法進行。問題原因分析如下。

                前規高度定位不合適。在前規定位時,一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下,以抽動時有前規壓紙的感覺,且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確,印刷后產品的規格當然也就不一致。

                側規定位不準確,這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適,拉紙時不是拉不到位,就是拉過了頭,造成紙張側規定位不準確。一般情況下,側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍,側規拉紙距離為5—8mm為宜。

                7、紙箱印刷壓力的調整

                印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰,瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定,不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力,它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。

                在實際操作中,印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的,如果著墨壓力過重,印版容易嵌墨,影響產品質量的同時也影響印版的耐印率;如果著墨壓力過輕,印版不上墨,則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節,保證印刷能順利進行。

                8、不同平滑度的箱板紙的柔印

                在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷,其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現性好。

                如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高,因此,在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。



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